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國基南方、55所各單位忙于攻堅克難、創(chuàng)新突破、生產(chǎn)交付，以實干開新局播撒高質(zhì)量發(fā)展“種子”。
把握“早”機遇
單片部市場人員奔赴用戶一線，輾轉(zhuǎn)各地，全力搶機遇、拓市場，與重點用戶開展質(zhì)量管理提升和技術(shù)交流會，在變頻等領域市場取得了新突破。射頻微系統(tǒng)團隊針對用戶對硅基微模組的工程可靠性需求，搶占產(chǎn)品研制時間，迅速開展可靠性驗證工作，形成驗證數(shù)據(jù)，并奔赴用戶現(xiàn)場，商討產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，爭取市場合同，積極推動硅基射頻微系統(tǒng)產(chǎn)品的工程落地。
突出“搶”創(chuàng)新
模電部SIP頻率源團隊勇于創(chuàng)新，通過多物理場仿真設計技術(shù)，不斷優(yōu)化工藝，大幅縮小原體積，大大提升射頻性能，實現(xiàn)微波頻率源的頻率和種類全覆蓋，助力工程化產(chǎn)品更小型化、更高性能、更高可靠性。同時，市場人員主動爭取市場，加強聯(lián)系合作，取得多個項目訂單，為用戶提供完整的微波頻率源系統(tǒng)解決方案。
呈現(xiàn)“忙”景象
開年以來，機加廠優(yōu)化鉗工、鏡檢等手工操作崗位人員配置，加快人才隊伍建設和技能人才儲備。通過工藝技術(shù)革新、工藝流程信息化和批產(chǎn)定型產(chǎn)品的工藝歸檔等工作，持續(xù)提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低生產(chǎn)成本。截至2月底，機加廠在原有任務安排基礎上，已承接加急生產(chǎn)任務40余項，生產(chǎn)人員加班加點，各環(huán)節(jié)通力協(xié)作，完成加急圖紙400余張，零件3萬余件。
狠抓“干”落地
為解決手動檢測時間長、風險多難題，質(zhì)量部機加檢驗員自學編程系統(tǒng)，巧妙利用現(xiàn)有影像測量儀，開發(fā)新的自動檢測功能，實現(xiàn)機加件的自動檢測，成功縮短了機加件檢測時間，有效提升了檢測效率及檢測結(jié)果的可靠性。后續(xù)，團隊將推廣應用范圍，開發(fā)不同測量程序，為各型重點工程配套產(chǎn)品檢驗保駕護航。
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